También se
conoce como hidroligado o hidroenmarañado. En este proceso, los chorros de agua
de alta presión enredan las fibras en lugar de agujas. Por lo general, una red
de fibra cortada de una tarjeta o de la máquina de deposición por aire se
coloca sobre una cinta perforada y se pasa bajo chorros de agua de alta
presión, como se muestra en la figura 1.1. Los chorros de alta presión de agua
que hacen que las fibras migren y se enredan de acuerdo a la perforación en el
cinturón. La banda se impregna luego con aglutinante con el fin de sellar los
segmentos de la estructura. Los no tejidos spunlaced se utilizan para paños,
toallitas, batas médicas y objetos desechables, entre otros.
PROCESO | OBJETIVO
El
problema central del diseño de no tejidos tendidos en húmedo es encontrar una
forma de reemplazar la estructura rígida y frágil de papel con producto más de
tipo textil. En este momento, la combinación del proceso de hidroenmarañado
(spunlaced) con bandas de base en húmedo representa la aproximación más cercana
a una solución a éste problema. Es posible enfocar la energía hidráulica en forma de chorros muy
pequeñas y precisas de agua a alta presión en una de fibra larga de tela no
tejida tendida en húmedo , ya sea en línea en la máquina de papel de fibra
larga (antes del secado), o fuera de línea.
Estos jets columnares transfieren suficientes fibras a
la longitud de ¾ de pulgada o más, para enredarlos, de manera que se mantengan
unidas en la red satisfaciendo la fricción entre las fibras. El resultado es un
material que no tiene uniones adhesivas que hagan rígida la estructura, y así
puede acercarse a propiedades de tipo textil, como la suavidad.
La figura 1.2 muestra los elementos esenciales de un
sistema típico en línea esquemáticamente, mientras que la figura 1.3
proporciona un diagrama de flujo más detallado y esquemático del proceso
general. La cantidad y la naturaleza del equipo que se muestra en estos
diagramas que indican el importante avance en la calidad del producto, el
precio de una gran inversión de capital.
PROCESO | CARACTERÍSTICAS
El
típico hidroligado consta de los siguientes componentes básicos (Figura 1.4):
Máquina
de formación de red o tela
Inyectores
de chorro de agua o colectores
Cajas
de deshidratación
Sistema
de recuperación de agua y filtración
Unidad
de perforación
Secador
Devanado
La
estructura de la banda que se forma en la red se apoya por el transportador de alimentación.
La red está previamente humedecida con agua en este punto para compactarla y
para asegurarse de que todo el aire que se encuentra en la red se retira antes
de que ésta entre en la zona de chorro de agua de alta velocidad.
El hidroenmarañado
de la red no tejida es apoyado por la cinta transportadora. El entrelazamiento
se produce cuando el agua golpea la red y las fibras se alejan de los puntos
altos de la pantalla de transporte y se desvían. Esa agitación vigorosa dentro
de la red hace que las fibras se enreden.
La presión del agua utilizada para
conseguir el entrelazamiento puede variar de 5 bar a 250 bar. Los cuadros de
deshidratación o de aspiración se encuentran inmediatamente bajo el elemento de transporte y corresponden a los
colectores de chorro. Estas cajas permiten la eliminación del agua después de
que ha penetrado en la red. El agua recogida por la unidad de deshidratación es
tomada a un reparador de aire/agua y a la unidad de filtración.
La
calidad de entrelazamiento depende del número de colectores que se están
utilizando, la presión del agua, el número y las dimensiones de las agujas de
agua, y los tipos de fibras que forman la banda. Generalmente, se obtienen
resultados con telas no tejidas de 25.250 g/m, que han sido hechos con fibras
que van desde 1.5 denier a 3,3 denier. Diferentes formas y tamaños de los
patrones de alambre se pueden utilizar para cambiar el aspecto de la tela
acabada, así como la integridad de la tela.
Mucho trabajo se ha hecho en éste
campo en los últimos años, y el uso de spunlaced continúa para aumentar en un
10% por año. Nuevos usos para este tipo de unión se están probando para las
bolsas de pacas de algodón. Telas decorativos como el papel pintado y cortinas,
etc.
BIBLIOGRAFÍA:
-
F. Turback, Albin. (1993). Capítulo 7: Dry-laid
systems. “Nonwovens: Theory, Process, Performance, and Testing” (pp. 6, 151,
168-169). TAPPI PRESS, Atlanta, Georgia.
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