STITCHBONDING
Las telas no tejidas de punto unido ó hidroenmarañado son
compuestos que constan de al menos un material no tejido unido por puntadas y
una superficie de comprimido por fibras. La compresión o refuerzo de los no
tejidos de punto-consolidado se efectúan al poner en una web con chorros de
agua de alta energía. El proceso de fabricación facilita el uso de todo tipo de
fibras con características textiles, la combinación de diferentes propiedades
de la tela, estructuras de capas variables y la combinación de fibras sin
mezclar. Los poros de la superficie no tejida unida por puntadas pueden ser
reducidos por la compresión de tal manera que la capa aplicada web cumple
funciones de protección, pero la penetración del aire se mantiene activa.
Los compuestos no tejidos hidroenmarañados muestran las
siguientes ventajas esenciales: voluminosidad, procesamiento fácil debido a la
gran capacidad de deslizamiento mejorado, combinaciones entre funciones
especiales, por ejemplo; efecto de aislamiento de no tejidos de punto unidos
con la llama y resistencia al calor de la capa web, alta separación de partículas más pequeñas en la
aplicación como un medio de filtro, efectos anti-estáticos y de alta
absorbencia.
¿QUÉ ES?
Es un método mecánico de la consolidación de bandas de fibra
que emplea elementos de tejer ya sea con o sin hilo para entrelazar las fibras.
Esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania del Este a
finales de los años 1940 y produce estructuras de tejido que más se parecen a
los textiles convencionales.
PROCESO DE FABRICACIÓN
La fabricación de los no tejidos unidos por hidroenmarañado
se lleva a cabo en dos pasos. En el primer paso; una tela no tejida se fabrica
con una superficie de un bucle. El siguiente segundo paso representa la
compresión de la superficie de un bucle de puntada de la pila del no tejido
unido por poner un material no tejido hidroenmarañado en él.
Con el proceso de Kunit, se forma un velo de carda y plisado
por medio de un elemento oscilante y, a continuación, se forman bucles en una
superficie por medio de agujas compuestas. La tela no tejida de puntada unido
resultante es altamente voluminoso, muestra bucles de fibras sobre una
superficie y alta pila de pie pliegues de las mismas fibras en la otra
superficie. La superficie de pelo es suave de fibra fija sólo en los bucles y,
en general, orientada verticalmente hacia la superficie de bucle. La proporción
en la pila varía de 98 a 99%.
El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen
de la finura de las fibras usadas y el grosor de la tela. La altura de la
superficie de la pila depende de cómo haya configurado el elemento oscilante en
la posición de costura por cadeneta. Cuanto mayor sea la carrera de oscilación
más altos son los pliegues de la pila y, en consecuencia, el grosor de la tela.
Practicable son alturas de pila de entre 2 y 10 mm. La superficie con los
bucles de la tela no tejida unida por puntadas es comparable con un tejido de
punto de fibras. El porcentaje de poros de la superficie de bucle es entre 93 a
95 %.
Un proceso de compresión de fibra sin agentes químicos está
poniendo en una web por hidroenmarañado. Frente de la unidad de unión, una tela
enredada está unida a un material no tejido con enmarañado hidráulico que se
une con el Kunit por puntadas. Esto se lleva a cabo en un solo paso por chorros
de agua de alta energía que golpean la tela. Un número de inyectores con el
aumento de la presión de chorro de agua se utilizan para la fabricación del
material adherido. Las presiones de chorro de agua y el diámetro de la abertura
dependen de la masa por unidad de área de las capas de unión.
El tratamiento por chorro de agua es seguido por el secado y fijación.
La temperatura y tiempo de exposición en la máquina de secado depende del tipo
de fibra utilizado y de la masa por unidad de área de la tela unida.
APLICACIONES
Aparte de las aplicaciones convencionales, los nuevos tipos
de uso de materiales no tejidos de punto enmarañado se han abierto en los
últimos años por la evolución material de la fibra y de proceso. Aplicaciones,
entre otros, en alta tecnología, la fabricación de vehículos, en el campo de la
filtración y separación de partículas, en el sector de la construcción, en la medicina,
en el campo de higiene, etc.
Nuevos requerimientos están constantemente exigiendo
cambios como a las propiedades, el rendimiento y la económica y la producción
ecológica de los textiles. Como las
tecnologías alternativas de producción de la tela, las variantes tecnológicas de
los procesos de costura por cadeneta parecen ser formas ideales de los no
tejidos que cumplen el propósito de fabricación. Desde el grupo de materiales
de punto consolidado o enmarañado, no tejidos mediante costura por cadeneta,
más que cualquier otro material , encontrar un interés creciente debido a sus
propiedades , como el tacto textil, voluminosidad y suavidad.
