Resumen de Stichbonding

STITCHBONDING

 

Las telas no tejidas de punto unido ó hidroenmarañado son compuestos que constan de al menos un material no tejido unido por puntadas y una superficie de comprimido por fibras. La compresión o refuerzo de los no tejidos de punto-consolidado se efectúan al poner en una web con chorros de agua de alta energía. El proceso de fabricación facilita el uso de todo tipo de fibras con características textiles, la combinación de diferentes propiedades de la tela, estructuras de capas variables y la combinación de fibras sin mezclar. Los poros de la superficie no tejida unida por puntadas pueden ser reducidos por la compresión de tal manera que la capa aplicada web cumple funciones de protección, pero la penetración del aire se mantiene activa.

Los compuestos no tejidos hidroenmarañados muestran las siguientes ventajas esenciales: voluminosidad, procesamiento fácil debido a la gran capacidad de deslizamiento mejorado, combinaciones entre funciones especiales, por ejemplo; efecto de aislamiento de no tejidos de punto unidos con la llama y resistencia al calor de la capa web, alta  separación de partículas más pequeñas en la aplicación como un medio de filtro, efectos anti-estáticos y de alta absorbencia.

 

¿QUÉ ES?

Es un método mecánico de la consolidación de bandas de fibra que emplea elementos de tejer ya sea con o sin hilo para entrelazar las fibras. Esta tecnología fue desarrollada en Checoslovaquia y Alemania del Este a finales de los años 1940 y produce estructuras de tejido que más se parecen a los textiles convencionales.

 

PROCESO DE FABRICACIÓN

 

La fabricación de los no tejidos unidos por hidroenmarañado se lleva a cabo en dos pasos. En el primer paso; una tela no tejida se fabrica con una superficie de un bucle. El siguiente segundo paso representa la compresión de la superficie de un bucle de puntada de la pila del no tejido unido por poner un material no tejido hidroenmarañado en él.

Con el proceso de Kunit, se forma un velo de carda y plisado por medio de un elemento oscilante y, a continuación, se forman bucles en una superficie por medio de agujas compuestas. La tela no tejida de puntada unido resultante es altamente voluminoso, muestra bucles de fibras sobre una superficie y alta pila de pie pliegues de las mismas fibras en la otra superficie. La superficie de pelo es suave de fibra fija sólo en los bucles y, en general, orientada verticalmente hacia la superficie de bucle. La proporción en la pila varía de 98 a 99%.

El número y tamaño de las cavidades entre las fibras dependen de la finura de las fibras usadas y el grosor de la tela. La altura de la superficie de la pila depende de cómo haya configurado el elemento oscilante en la posición de costura por cadeneta. Cuanto mayor sea la carrera de oscilación más altos son los pliegues de la pila y, en consecuencia, el grosor de la tela. Practicable son alturas de pila de entre 2 y 10 mm. La superficie con los bucles de la tela no tejida unida por puntadas es comparable con un tejido de punto de fibras. El porcentaje de poros de la superficie de bucle es entre 93 a 95 %.

Un proceso de compresión de fibra sin agentes químicos está poniendo en una web por hidroenmarañado. Frente de la unidad de unión, una tela enredada está unida a un material no tejido con enmarañado hidráulico que se une con el Kunit por puntadas. Esto se lleva a cabo en un solo paso por chorros de agua de alta energía que golpean la tela. Un número de inyectores con el aumento de la presión de chorro de agua se utilizan para la fabricación del material adherido. Las presiones de chorro de agua y el diámetro de la abertura dependen de la masa por unidad de área de las capas de unión.

El tratamiento por chorro de agua es seguido por el secado y fijación. La temperatura y tiempo de exposición en la máquina de secado depende del tipo de fibra utilizado y de la masa por unidad de área de la tela unida.

 

APLICACIONES

Aparte de las aplicaciones convencionales, los nuevos tipos de uso de materiales no tejidos de punto enmarañado se han abierto en los últimos años por la evolución material de la fibra y de proceso. Aplicaciones, entre otros, en alta tecnología, la fabricación de vehículos, en el campo de la filtración y separación de partículas, en el sector de la construcción, en la medicina, en el campo de higiene, etc.

Nuevos requerimientos están constantemente exigiendo cambios como a las propiedades, el rendimiento y la económica y la producción ecológica de los textiles.  Como las tecnologías alternativas de producción de la tela, las variantes tecnológicas de los procesos de costura por cadeneta parecen ser formas ideales de los no tejidos que cumplen el propósito de fabricación. Desde el grupo de materiales de punto consolidado o enmarañado, no tejidos mediante costura por cadeneta, más que cualquier otro material , encontrar un interés creciente debido a sus propiedades , como el tacto textil, voluminosidad y suavidad.